(1) 滚珠螺杆必须保持彻底的清洁并且用防銹油作好防护，应特别注意不可使尖锐物或刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部；而且组装轴端外径亦不可碰撞擦伤，如图1.1。

(2) 选择精度等级适用的滚珠螺桿请参考表1.5，依组装标準程式安装，换言之，使在CNC 工具机上的精密研磨级滚珠螺桿，必须精确的校正及选用合适的精密轴承组合。

转造级滚珠螺桿适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度较不高的支撑轴承组合。特别重要是，避免轴承支撑座与螺帽的偏心，造成负荷的不均，如图1.2。不均匀负载含径向力及扭矩，参图1.2(a)，皆可能造成故障及寿命减低，如图1.2(b)。

(3) 為使滚珠螺桿达到最高寿限，H 建议您使用含有润滑剂之轴承用油，但油中含石墨及二硫化鉬(MoS2)除外，油脂必须保持填注于钢珠及珠槽上。油浴式或滴油式给油法皆可，但以直接给油到螺帽内為佳，如图1.2。

(4) 特别注意，当安装滚珠螺桿于机械上，请勿敲打螺帽或弯管，同时不可让螺帽与螺桿分离或过行程-螺帽部份行程离开螺桿，如图1.3，若是如此会造成钢珠脱离珠槽。

(5) 选择合适的轴端支撑轴承组合，在CNC工具机上，建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。

(6) 在螺桿两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程，导致螺桿的破坏，如图1.5。

(7) 滚珠螺桿建议使用伸缩式之保护套来保护，以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内，则会造成螺桿只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之，如图1.6。此项特殊之需求，请告知H。

(8) 若您选用内循环或端盖式循环的滚珠螺桿，则其一端螺纹必须出牙且肩部最大尺寸，必须小于根径0.5~1.0mm，若要求肩部尺寸大于根径亦可，但将有螺纹线留于肩部上便于螺帽装入。如图1.7。

(9) 滚珠螺杆热处理时于靠近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须保持软化，以便于加工肩部。此区域会标示记号于H图面上，如图1.8。如您有特殊之要求请与H连繫。

(10) 过大的预压力将造成摩擦扭矩的大增及温昇效应而使得预期寿命的减短。但太低的预压力，会使得滚珠螺桿刚性不足及增加失步(lost motion)的可能性。于CNC工具机的使用上，H建议您，以不超过8％动负荷為预压力的最大值；于自动化 X-Y平台机构以不超过5％动负荷為预压力的最大值。

(11) 当您需要与螺桿轴分离并再组合时，必须透过一个外径小于螺桿根径0.2～0.4 mm的管子，参考公式M37接于螺桿出牙的一端，将螺帽旋出，套内管中参照图1.9。

(12) 图1.10表示轴端承靠面的逃槽；轴端支撑轴承必须有一倒角才能正确的定位，同时维持适当的直度，H建议您采用DIN 509的逃槽尺寸，如详图1.11。