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H滚珠丝杠技术支持说明

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间：2012/8/15 21:28:12 点击量：

1.DN值定义
以DmN值来评定滚珠丝杠高速性，Dm为滚珠丝杠上下滚珠之中心圆直径（P.C.D），N为丝杠最大回转数，所以DmN值即表示滚珠之公转速度，DmN值即为该滚珠丝杠的设计高速极限。
为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50Ψ*30滚珠丝杠而言，当丝杠最大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为90m/min。 
   DN值定义

2.高DN值与高导程的应用差异性为何？ 
  高DN值与高导程的应用差异性

3.高DN值与高导程的差异性
设计理念：
高道程：以丝杠导程增加，提升进给速度。
高DN值：回转数与导程之有效平衡考量如精度、动静负荷、临界速度、惯性力诱发振动、温升等高速化引发的问题。
4.工具机与射出机滚珠丝杠之比较为何?
工具机：定位
一般行程
一般寿命
表面剥落即不堪使用
疲劳损坏以螺帽为先
射出机：负荷
短行程（润滑点）
耐久性
不能传动即不堪使用
疲劳损坏以丝杠为先
5.自润式滚珠丝杆之比较

 

项目 H 他牌
驱动扭矩 无影响 增加
润滑位置 负荷滚珠与螺旋滚道面 螺旋滚道外围
异物沾附 不易 容易
时效 无影响 存放过久呈干渍现象
6.丝杆材质及特性为何?
材质：滚珠丝杠副之螺杆材质一般是使用高碳合金钢（参照下表）等材质；
特性：高碳合金钢含碳量达0.45%以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠副因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未作硬化，保持不变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂。

项目 材质编号
BSI DIN AISI JIS
丝杠 EN43C 1.1213 1055 S55C
  1.7225 4140 SCM440H
EN19C 1.7228 4150 SCM445H
螺帽 EN34 1.6523 3310 SNCM220(21)
EN36 8620 SCM420H
SCM415H

钢珠

 EN31 1.3505 52100 SUJ2
7.螺帽材质及特性为何?
材质：滚珠丝杠副之螺帽材质一般是使用SCM415H、SCM420H、SNCM220等低碳合金钢（参照下表）。
特性：低碳合金钢适合使用渗碳淬火的热处理硬化方式，使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠副因此具有良好的使用寿命；同时由于材料的心部未作硬化，保持不变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强。

项目 材质编号
BSI DIN AISI JIS
丝杠 EN43C 1.1213 1055 S55C
  1.7225 4140 SCM440H
EN19C 1.7228 4150 SCM445H
螺帽 EN34 1.6523 3310 SNCM220(21)
EN36 8620 SCM420H
SCM415H

钢珠

 EN31 1.3505 52100 SUJ2
8.丝杠、螺帽及钢珠其硬度为多少?
研磨级丝杠、螺帽：58~62HRC
转造级丝杠、螺帽：56~62HRC
钢珠：62~66HRC
9.滚珠丝杠何时需要预压？预压对有何优缺点?
A. 机器精度要求高，而机器的背隙上限值小的时候（如配合线性滑轨使用可以使机器的反向运动背隙接近于零）。
B. 优点：消除背隙；消除背隙可使机械转动的精度更为稳定，且机械转动结构的刚性提高。
缺点：降低机械效率，预压若过大会产生温升问题及寿命降低，所以滚珠丝杠的预压必须设定在一合理范围内。
10.滚珠丝杠的预压产生方式有哪几种设计？其差异为何
A. 1.单螺帽预压：（包括过大钢珠预压方式、道程偏移预压方式）
2.双螺帽预压：（包括：拉伸预压方式、压缩预压方式）
B. 1.过大钢珠预压方式：（以钢珠大小，调整预压）
特征：钢珠与珠槽四点接触，适用于轻预压。
过大钢珠预压方式
2.导程偏移预压方式：（加大节距或缩小节距）
特征：在螺帽节距上作δ值的偏移来取代传统双螺帽预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。
3.拉伸预压方式
特征：使用一过厚的预压片将两个螺帽外张方式达到预压之效果，此为H精密级滚珠丝杠最常使用的方式。
导程偏移预压方式
4.压缩预压
特征：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺帽锁紧一起，达到预压之效果。
11.滚珠丝杠之润滑油脂如何选用?
一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷的情形来做选择。高速时，建议使用的润滑油为40度时的黏度指数范围32~68
cst（ISO VG 32~68）（DIN5159）。低速时，建议使用的润滑油为40度时的黏度指数范围在
90cst（ISO VG90）以上。
用于高速且重负载的时候，必须以强制冷却来降低温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油或水来达到冷却效果。

润滑方式 检查与添加的守则
油

每周检查油量及去污
润滑油脏污时建议更换润滑油
油脂

每2~3个月检查是否有脏污的碎屑混入
油脂脏污时，清除旧有油脂并更换新油脂
每年更制印油脂

12.常用的油嘴及接头有哪些？在设计需要考虑哪些因素?
A. 公制有M6、M8*1P，英制则为1/8”PT。
B. 设计考度因素：1，空间考量。2，注油位置最好于法兰上方或上方45度角位置，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而进入螺帽内部）。
13.何谓静负荷?
滚珠丝杠副在静止状态，滚珠和轨道接触面都不致产生大于万分之一（0.0001）钢珠直径之塑性变形量时，滚珠丝杠副最大可承受负荷。
14.高防尘滚珠丝杠副的使用时机为何?
H特殊设计的高防尘滚珠丝杠副，使用多层防尘材料紧密包裹丝杠，所以尘屑不易进入，而能达到高防尘效果；其适用在较高尘屑的工作环境，例如：木工业、橡塑胶等。
15.什么时机应设计配珠？配珠有何优缺点?
A. 设计时机：于机构空间不足使用单螺帽预压方式时，为了提升其动作特性，一般建议以1：1配珠。
B. 优点：能提升其动作特性，减少相邻钢珠间相互摩擦。
缺点：减低滚珠丝杠副动负荷。
16.中空滚珠丝杠副使用时机为何？有何优点?
A. 一般较适全于滚珠丝杠副温升要求较严格的机器。使用中空滚珠丝杠副，由于可以通油或水来冷却螺杆，故螺杆本身不易发热，可有效控制温度，达到精度稳定目的。
B. 中空滚珠丝杠副具有重量减轻的优点，因此丝杠比较不易因自重而下垂过大，而且由于丝杠之惯量减少，使马达的驱动扭力降低；另一方面由于丝杠的中空部分可以使冷却剂流经而达到降低螺杆温度之用，因此滚珠丝杠副的温度可以得到较佳的控制。
17.滚珠丝杠副安装时应注意哪些事项？
滚珠丝杠副为精密的机械零组装，所以在安装时需注意下列事项：
(1) 滚珠丝杠副必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺帽内。
(2) 不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。
(3) 安装面的表面修整及清洁要撤底。
(4) 合宜的公差及精确的校正。
(5) 适宜的润滑。
(6) 不可将丝杠与螺帽分离。
(7) 最好在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杠。
(8) 使用保护套来保护滚珠丝杠，并且防尘。
18.轴承背对背组合有何优缺点?
优点：作用点间的距离较大，刚性较佳。
缺点：较易受几何精度影响。
19.轴承面对面组合有何优缺点?
优点：较易组装，几何精度影响较小。
缺点：作用点间的距离较小，刚性较差。
20.丝杠一般的预拉量为何?
一般以1米长约0.02~0.03mm为预拉值。
产品规格说明：
21.H滚珠丝杠副的产品型号如何标注?
H滚珠丝杠副的产品型号标注

珠卷数说明：

A:1.5 A2:1.5*2卷 T3: 3卷 S1: 1.8*1卷 U1: 2.8*1卷 K2: 2卷
B:2.5 B2: 2.5*2卷 T4: 4卷 S2: 1.8*2卷 U2: 2.8*2卷 K3: 3卷
C:3.5 C1: 3.5*1卷 T5: 5卷 S4: 1.8*4卷 V2: 0.7*2卷 K4: 4卷
    T6: 6卷      

注：
1. 外径导程可依客户的需求设计。
2. 右旋为一般标准，左旋产品亦可提供。
3. 长度可依客户需求提供。

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