随着科学技术的发展，滚珠丝杠逐渐替代梯形丝杠而满足各类不同的设备高精度高性能，便于实现自动控制的要求。下面就滚珠丝杠的常见故障作一下阐述：
1 丝杠间隙过大
（1）丝杠预压问题 
       滚珠丝杠预压的目的是为了取消轴向间隙并降低因轴向力造成的弹性位移，提高丝杠的刚性，一般预压方式有双螺母拉伸（或压缩）预压、单螺母过大钢球预压、单螺母导程偏移预压等形式。无预压得滚珠丝杠会有相当的背隙存在，当垂直放置时，螺母会因自身的重量而造成转动下滑，因此只适用于较小操作阻力的机器，对定位精度不作要求的场合。
一般丝杠生产厂家会根据图样或相关技术文件的要求进行预压，因此订购滚珠丝杠前请详述预压要求及设备使用情况。否则会产生间隙过大的可能。
（2）扭转变形问题
       滚珠丝杠副某组件选材不合适
       热处理不当：硬化层太薄，硬度分布不均匀或材质太软。一般钢球、螺母、丝杠的标准硬度分别为62-66HRC，58-62HRC，56-62HRC。
       设计不合理：丝杠的长径比越小刚度越高，建议长径比应在60以下，如果长颈比太大丝杠会产生自重下垂。滚珠丝杠只有单端支撑，另外一端自由悬浮的结构刚性较弱，应尽量避免。
（3）轴承选用不当 
       通常滚珠丝杠选用角接触轴承进行支撑，最好使用60度压力角设计的丝杠专用轴承。当滚珠丝杠受轴向载荷负载时，一般的深沟滚准轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟球轴承并不适用于滚珠丝杠固定端，除非用于对定位精度要求不高的自由端处。
       轴承背对背组合（DB）的优点是作用点间的距离较大，刚性较好，缺点是较易受几何精度的影响。轴承面对面组合（DF）的优点是较易组装，受几何精度影响较小，但作用点间的距离较小，刚性较差，设计时应以实际加工和使用情况选择何种轴承组合形式。
（4） 轴承安装不当
       当轴承与滚珠丝杠轴肩处贴合不实，在承受轴向负载的情况下会产生背隙，这种情形可能是因丝杠轴肩过深、过浅或轴承没有安装到位造成的。
       丝杠上用于安装轴承定位轴肩与锁紧螺纹牙型轴心的垂直度超差，或锁紧螺母面与轴承靠面平行度超差，会导致轴承的倾斜。因此丝杠用于安装轴承的锁紧螺纹牙型与轴承定位轴肩面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好，且锁紧螺母应选用精密专用型。
轴承座内腔定位面及压盖安装面对轴承孔轴心垂直度超差也会引起轴承倾斜，且内腔定位面处难以加工和测量。
（5）支撑座的表面或平面度超差
       不论结合组件表面是研磨或铲花，只要其平行度或平面度超过公差范围，将会影响工作台运动时的位置定位精度，通常可在支撑座与基本件之间增加调整垫片来达到调整的目的。
2 动作不顺畅
       异物进入钢球轨道 
       滚珠丝杠若未能安装刮刷器或防护不良，装配及加工过程中产生的碎屑或灰尘的堆积进入钢球轨道，造成运动不顺畅，精度降低及减少使用寿命。
       过行程 限位开关失灵、过冲、误操作或撞车等因素造成回流管损伤及缺陷，甚至断裂，因而造成钢球不顺畅，甚至无法正常运转。
        偏心 螺母座与轴承座不痛心会产生径向负荷，两者的偏心量太大会造成丝杠弯曲，甚至偏心，不足以造成明显的丝杠弯曲时，异常磨耗仍不断发生，并使丝杠精度迅速降低。而螺母设定的预压力越高，磨耗的越列害。

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