各类机床导轨的比较和功能分析

         设计者在设计机床时，机床导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种机床导轨是最佳的。本文阐述的是各种机床导轨的比较和分析其不同的原因。
        
     机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——机床导轨系统。

     机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对机床导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，最具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但机床导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。

     各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的机床直线导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的机床导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面机床导轨、直线滚动机床导轨和循环滚柱与平面机床导轨的组合所构成的滚动体机床导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的机床导轨。

     机床导轨的功能

     尽管机床导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定机床导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。无论是机床导轨还是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功能：

     (1)为承载体的运动导向
     (2)为承载体提供光滑的运动表面
     (3)把火车的运动或机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少由此产生的冲击对乘客和被动加工零件的影响。

     沿机床导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。本文讨论的重点是机床直线导轨系统。当然，机床直线导轨的很多技术可以直接应用弧形机床导轨。

     机床导轨为什么被称为“系统”呢？这是因为机床导轨系统的工作包含着若干元件的同时工作，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。运动元件的形式有多种多样，以后将予以详细介绍，固定元件一般为道轨式，它是机床导轨精度的保证，如果机床导轨弯曲变形，运动元件或滑动元件便失去精确的导向。

     机床制造厂都在尽最大的努力，确保机床直线导轨安装的精确性。机床直线导轨被加工前。机床直线导轨和工作部件都已经过时效处理。以消除内应力。为了保证机床导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。

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