随机械装备技术的发展，滚珠丝杆在越来越多的普遍采用，国内的丝杆制造业的产品在规格、扭矩、传递精度、累计误差、使用寿命等关键技术上有了长足的进步。但在我们日常选用、配置、维护中存在以下几个问题：
  1 滚动传动和滑动运动付配套：我们都知道滚动丝杆正是因其具有摩擦阻尼小、传动精度高、启动反应快、易更换和少维护的优点，现已很普遍而迅速的取代了以往常 见的梯形或其它滑动丝杆。但不少数控机床，却以滚珠丝杆与滑动导轨形成传动链，尤其是一般的廉价数控机床这类配置很是普遍。滑动导轨摩擦力大、易磨损、恢 复精度难，更关键的是难以将滚动丝杆传动精度稳定实现。实际上在很大程度上削弱了滚动丝杆的优越特点，如同宝马、奔驰在田间小道，甚至于跑不过小面包。我 想这不是机床设计者的误区，可能源于低价竞争的压力所致。我想在制造业的转型升级的大潮之后会有普遍的改变。滚动传动配合与滚动运动付、或静压导轨，或其 它摩擦更小的运动付应是方向。
2 注重丝杆的传动精度而忽略联轴器的精度：很多装备尤其是高精度机械装备，在我们使用过程中精度的不满足，特别是丝杆反复正反转工作一段时间后，重复定位就 出现了偏差，影响加工零件精度的稳定，也给加工修正参数带来了难度，究其原因联轴器间隙逐渐增大的而致不在少数。依靠工程材料本身的弹性消除联轴器的间隙 是一种常见的形式，但其耐挤压寿命因材料不同而不同，尤其影响高精度装备联轴器的选用是不容忽视的，否则系统无法实现其应有加工精度，这同样符合“水桶效 应”。
3 滚动丝杆润滑的循环性：滚珠丝杆的润滑已得到了设计者、使用者的普遍注重，对我们国内机械行业这是一很大的进步。但在现代环保、清洁、可持续的发展理念之 下，滚珠丝杆和很多需要润滑的机械里，润滑系统的循环性，我认为应成为加以改进的。比如有的设计为油润滑但无回路，使用者更偏重加大润滑，结果润滑油散流 开来，有的直接引用液压油因压力过大更是危害等等，装备在工作期间不仅是浪费，更重要的是造成新的油污染，油污物已法定为危废，令操作者头疼，也给使用厂 家处理增加难点，更重要的是机械制造业对环境的负面作用。
4 滚珠丝杆的封闭性：滚珠丝杆是个精密机械部件这点大家都不会否认的。但在我们应用的过程里，存在照顾不周的现象，这里我所指的是对其保护不足。在机械加工 中滚珠丝杆避免不了要面对恶劣的工作环境，加工的切削、磨床的砂轮颗粒、并存的冷却液等等，这些都会影响其使用性能和寿命。但我们在装备结构上对此考虑的 不够，过于简单化，也是常见的丝杆损毁原因之一。