对于0，15轴承钢来说，不论是无缝管坯，还是热轧材，球化退火前必须具有消除了网状碳化物的细片状珠光体组织。因为钢中的细片状珠光体组织能 使，15轴承钢具有良好的综合机械性能，既有较的强度，又有良好的冲击韧性；钢中的网状渗碳体的产生则会给00.5轴承钢的后序工艺及其实际使用带来很大 的麻烦，而这些组织因素将对工具和轴承的寿命产生极其重要的影响作用。在轧制过程中，上述组织的获得，主要是将控制形变终止温度和轧后冷却速度对网状碳化 物及其基体组织状态形成温度的提高，控制轧后冷却速度问将显得尤为重要。利用0181.2000型热模拟试验机，结合现场实际生产情况，能够经济快捷地为 其改善或制定生产工艺，行之有效地提高产品质量。H

　　2试验过程2.1试验钢种本次试验所用钢种为0015轴承钢。

　　2.2试验目的及内容制定合理的，15轴承钢控制冷却工艺，应做以下工作测定套0015轴承钢某轧制变形工艺条件下的动态，7曲线即过冷奥氏体动态连续冷却转变曲线；进行系列显微金相组织观察。

　　23热模拟试样尺寸2.4试验方法流变应力法使用特殊的流变应力试验方法其试样，准确地模拟动态轧制变形过程。

　　热膨胀法利用先进的热膨胀仪，精确地测定热变形过程中金属的膨胀曲线。

　　金相分析法应用高倍显微镜，正确地观察热模拟试样的金相显微组织。

　　2.5热模拟试验工艺碳铬过共析，15轴承钢，1临界点测定的热模拟工艺，1.

　　道次轧制变形，累计变形量为61.94，变形速率为2，3，95，0终轧温度下，不同冷却速度冷却至室温时的热模拟工艺，2.

　　3试验数据处理及结果经过数据采集变换处理，最终得到0，15曲承钢在950终轧温度下动态丁曲线，3所本。

　 　对热模拟试验试样进行金相处理及观察分析后，得到的，15轴承钢在950终轧温度下不同冷却速度的显微金相组织结果，4 950终轧温度下，不同冷速模拟工艺原始状态轧制1奥氏体化950变形道次，1变形温度950乙变形量6.194变形速率2005 4结果分析1根据0015轴承钢9500终轧温度下动态01曲线，结合显微金相组织分析结果，可知在0.5，83冷却速度范围之间，冷却至700，600 温度区时，得到的组织为珠光体组织；8，40，3冷却速度范围内，快速冷却至600，160温度时，得到的组织为渐细型珠光体即屈氏体组织；快速冷却至 160以下时，得到的是屈氏体+马氏体组织。

　　冷却速度大于40，3时，快速冷却至160，下，则得到的组织是马氏体组织。

　　为了获得渐细型珠光体，须选择8，40，5范围中的冷却速度，快速冷却至600，160温度区间。

　 　2在渐细型珠光体组织中，为了抑制网状碳化物的产生，必须进步对冷却速度加以控制。随着8，403左右的冷却速度的不断加快，对应的015轴承钢金相组 织中的网状碳化物在冷却过程中沿奥氏体晶界析出的先共析渗碳体沿晶界边3冷速55，珠光体+渗碳体网，4，父，冷速35，珠光体+断续网状渗碳体，400 父冷速3，马氏体+屈氏体网+块状马氏体，400，冷速155，马氏体+屈氏体网+块状屈氏体，400父3冷速125，马氏体+屈氏体网+块状屈氏 体，400父冷速4003，马氏体+断续网状屈氏体，界的分布网已消除和基本消除，先共析渗碳体的析出得到了充分的抑制。

　　再回到，45 轴承钢9501终轧温度下的动态，1曲线上，可知以1015冷却速度快冷至550.，左右，或以12，3冷却速度快冷至600，左右，或以155冷却速度 快冷至570左右时，均能够保证获得消除了网状碳化物的渐细珠光体组织，而且又不至于使温度下降过低，避免可能产生的应力裂纹5结论1获得细片状珠光体组 织是保证，15轴承钢性能质量的必要条件，在具备该条件的基础之上，抑制网状碳化物的析出，则是改善和提，5轴承钢性能质量的充分条件。网状碳化物是过共 析钢组织在停轧温度较高的轧后慢冷过程中，在奥氏体晶界形成析出的先共析渗碳体，旦形成，尤其是碳化物完整地包围晶界，并且又宽厚时，就将产生出系列的恶 果。首先，严重的网状碳化物并不能在以后磨过程中就易于产生磨裂龟裂；其次，如果原先网状碳化物严，不但球化退火不能消除，甚至在以后淬火裂纹；即使在泮 火时没产生裂纹，在以后的使用过程中网状碳化物也将是疲劳裂纹的发源地。因此，必须采取措施在获得细片状珠光体组织的基础上，进步消除网状碳化物，其根本 措施在于控制较低较低温度的情况下，通过制定合理的控制冷却工艺来解决问，则成为极其重要的手段。

　　2针对0，15轴承钢在9501较高 终轧温度的轧制工艺条件情况，根据热模拟试验及其金相组织结果分析，确定其控制冷却工艺及其方法措施如下较为经济合理的控制冷却工艺是终轧温度下，以 12，左右的冷却速度，快速冷却至600，露取，应根据生产现场不同的工艺设备条件，采取不同的乳后控制冷却方法和措施，强鼓风冷喷水雾加鼓风和钢材穿水 槽等方法的冷却强度是依次逐渐加大的。然后对大断面钢材进行缓冷，对小断面钢材进行堆冷，以避免产生应力裂纹。

　　世界粗钢产量略升国际钢铁协会根据世界63个主要产钢国和地区向其报告的数据进行的最新统计显，今年前个月，全球粗钢产量总计为2.74亿吨，比去年同期的2.73亿吨略增长0.2.其中4月份，全球粗钢产董为6900万吨，比前月减少3.4，比去年同期减少0.3.

　 　其中，北美前个月总产量为4030万吨，比去年同期的4680万吨减少13.9.4月份，北美产量为990万吨，比上月的1070万吨下滑6.8，比去 年同期的70万吨减少15.2.前个月，美国生产粗钢3060万吨，比去年间期的3530万吨下降13.2.4月份，美国产钢75，万吨，比上月的810 万吨减少8，比去年同期的890万吨减少16.5.

　　欧盟15国前个月的粗钢总产量为5560万吨，比去年同期的5550万吨增长 0.2.4月份的产量为1400万吨，比上月减少了4.5，但比去年同期增长1.2.奥地利德国意大利西班牙和瑞典的前个月钢产量均有所上升；而比利时丹 麦芬兰法国爱尔兰卢森堡荷兰葡萄牙和英国产量在下降。其它欧洲国家前个月的钢产量为1500万吨，同比增长3；独联体国家前个月的粗钢总产量为3190万 吨，同比增长2.3；4月份产量为810万吨，同比增长1.3.

　　俄罗斯的粗钢产量略有下滑，但乌克兰的生产保持强劲。

　　亚洲前个月的产量为1.08亿吨，同比增长5.1；4月份的产量为2730万吨，同比增长4.1.中国的产量为4370万吨，同比增长92；日本的产量为3450万吨，同比增加1.1.

　 　由于巴西产量的大幅上升，使南美前个月的粗钢产童总计为1300万吨，同比增长51；4月份产量为320万吨，同比增加1.9巴西前个月的总产量为 940万吨，同比增加6.7；4月份的产量为230万吨，同比非洲前个月产量为380万吨，同比增长4.41月份产址为94.6万吨，同比增加2.8.

　　中东国家前个月产量为370万吨，同比增长8.2；4月份的产鲎为95.7万吨，比增长14.6.

　　澳大利亚和新西兰继续去年的衰退趋势，前个月的粗钢产量为26，万吨，同比下降13.6；4月份产量为66.8万吨，同比下降15.