在非标设备和夹具中，滚珠丝杠得以广泛应用，为了提高滚珠丝杠的使用寿命，广泛采用淬硬丝杠，这种滚珠丝杠以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。
滚珠丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC,中心孔的精度是保证滚珠丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。
正确地选择磨削用量可以提高滚珠丝杠的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。
制造高精度的淬硬滚珠丝杠，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定的。