东芝机械开发出了可高精度加工小件模具的立式5轴控制加工中心（MC）“UVM-700E（5AD）”，并在11月17日～22日于东京有明国际会展中心举行的“第28届日本国际机床展”（JIMTOF2016）上展出（图1）。通过提高加工精度，可加工出表面光滑的模具。因此可省去作为后工序的研磨工序，或者减轻研磨作业。

图1：加工精度出色的立式5轴控制加工中心（MC）

图2：只进行了切削，未经过研磨工序加工而成的车载光学部件用模具
该加工中心的主轴为了减小振动及热位移，采用了空气静压轴承。与滚珠轴承相比振动更小，而且还使发热量减少。此外，为了提高定位精度，还使用线性马达作为X、Y、Z三轴的驱动源。通过增益调整，将最小进给量控制在了10nm。并且，为了提高主轴移动的直进性，东芝机械还对采购来的直动导轨进行磨合后再嵌入机床中。另外，为了实现精密切削，主轴最大转速提高到了6万rpm。
通过上述改进，提高了加工精度，实现了20nm精密表面粗糙度（算术平均粗糙度，Ra）。对于车载光学部件，可精密切削导光体、反射板等的模具，省去研磨工序（图2）