测量点位置mm修正值mm位置误差（实测）mm修正后位置误差mm平均误差mm补偿值补偿数据平均值正方向负方向正方向负方向ABCDEF=D-CG=E-CH=（F+G）/21=H/X随着数控设备使用时间的延长，丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度，定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿，已成为加强设备后期管理的重要任务。
0-MD为例，谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。
与补偿有关的参数及说明和初始齿隙补偿方向的设定，0为正方向，1为负方向。
PML1、PML2：螺距误差补偿倍率（使用于所有轴），真值见表1. BKW：齿隙补偿量，设定范围偿时，两个设定点之间的距离，即螺距误差补偿点的间隔，其最小值为8000mi/nn（最大进给速度补偿行程=补偿间隔x127.即各补偿点参数，设定值为士7（误差值pm/补偿倍率）。
数对照表中参数名称的最后一位X、Y、Z、4分别代表各数控轴D二、测置方法及补偿数据的确定利用千分表测量：将千分表座固定在床身上，测头指在被测轴端面，移动所要测量的轴，使千分表对零，控制系统的位置显示也清零。用点动向相反方向移动所测轴，直到千分表指针变动为止。此时控制系统显示的位移量减去指针变动量，即为该轴的丝杠齿轮间隙。
用双频激光干涉仪测量：正向测量数据曲线与反向测量曲线在换向处数据差值的绝对值，即为该轴的丝杠齿轮间隙。
当间隙值达到一定值时，即精加工设备达到lOpn，粗加工设备50Mm时，请检查丝杠连接螺母是否松动。
螺距误差补偿参数值通常测量螺距误差所采用的方法有块规测量法、步距规测量法、光学读数仪测量法以及双频激光干涉仪测量法。各单位可根据实际情况进行选择。
需要说明的是，当电源电压及频率一定时，异步电动机的运行性能随负载大小而变化。所以合理改变负载来提高电动机的力能指标也不容忽视，这就是生产合理化节能，它是与用电合理化节能相互补充的另一个侧面。同时，企业在发展生产与市场竞争中，必然涉及调整产品结构，生产工艺创新，优化操作方式，改造或更新机械设备等问题，从而引起负载的变化并可能造成新的非经济运行。因此，电动机经济运行管理又是与企业生命共存的日常工作和长期任务。
对刨床的电器控制部分进行技术改造，具体内容如下：取消交磁扩大机组，用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁，实现施动电机的调压调速，反馈控制采用转速负反馈，实现了闭环控制，因而提高了运行的稳定性和调速范围，大大简化了电器控制原理。
刨台限位开关由原来的机械式开关改为无触点接近开关；用新型号高可靠性的继电器取代原来的老式直流继电器；取消励磁发电机，用晶体管整流器代替；删除了原控制柜内的所有体积很大的固定电阻和可调电阻，代之以三个电位器。原调速系统示意图如所示。改进后的调速系统示意图如所示。
经过改进后，刨床控制性能大为改进，效果显著。
简化了控制原理，提高运行的稳定性和可靠性，且故障很少；调速性能显著提高，主要是提高了低速运行的稳定性，改进后可以作为导轨磨床用；由于取消了交磁扩大机组和励磁发电机，因而降低了能耗和噪声（扩大机转速为3000r/min，噪声频率高）。
通过这次技术改造，我们有这样一个体会，以前人们认为要对旧式龙门刨床进行改进就必须取消发电机组，代之以一个大功率的可控整流电源，才可以显著节约电能和提高性能，其实也不尽然。据测量，机组的空载损耗占额定功率的12%~15%，即是在刨削过程中，机组大部分时间也处于轻载状况，耗能并不是原调速系统示意图很多。直流发电机组与刨台拖动电机具有同样的运行条件，结构性能和使用寿命也相匹配，所以保留发电机组是完全可行的。而大容量的可控整流电源装置不但价格昂贵，控制原理也复杂，对维修电工的技术要求相应要高，所以并不一定合算。我们的改造方案的综合费用只有2.5万元左右，所以技术性能和经济效果还是很好的。刨床使用运行了近两年，一直很平稳。W01.10-12①所测轴回原点（确定误差补偿原点）。②将测量仪器（表）及控制系统显示位置数据清零。③编制并运行自动起停循环程序（功能为：运行补偿间隔距离后，停止足以读取数据的时间，再运行，再止，循环次数为最大补偿行程/补偿间隙）。读取并记录各数据。或利用MDI方式，每移动补偿间隔距离，读取并记录各数据。到达最大行程后，再返回测量并记录。重复测量数据记录表及处理方法，补偿前，记录并反复查对系统所有参数。
设定以下参数（设定方法一般资料都有叙述）螺距误差补偿零点；螺距误差补偿间隔。
关机并回机床原点后，进行测量。
设定测量到的螺距误差补偿量及齿隙补偿量。
机床回原点。