作为可再生资源的风电，近几年在全球快速增长，尤其是海上风电更是极速升温。在这样的全球趋势下，今年，高新区通航智造小镇的浙江天马轴承集团有限公司的海上风电轴承也迎来了订单的爆发式增长。
 

“今年海上风电轴承已经实现销售收入超过2亿元，明年的订单也已基本排满，销售预计将翻一番。”天马轴承总经理马全法介绍，2017年企业风电年销售收入是2000多万元，2018年销售收入是5000多万元，今年销售收入已经增长了三倍，产品用在全球各地的海上风场。不仅如此，在今年工信部发布的第四批及复核的第一批制造业单项冠军名单中，天马轴承就获得了风电轴承的单项冠军示范企业。
 

走进天马的风电轴承生产车间，一台台先进的设备开足马力，正在处理一个个“大圆圈”、“小圆圈”。大圈是风力发电变桨轴承的外圈，小圈是内圈。目前天马的海上风电轴承最大直径可以达到5.26米，每个轴承都要经过“千锤百炼”才能成为一个合格的成品，再通过近百道工序才能被制造成为一套完整的风电轴承。
 

据了解，风电轴承属于风电机组的核心部件。风电行业在国内起步较晚，之前被认为是风电主机中国产化难度最大的部分之一。不过现在，天马的风电轴承不仅能满足国内的风电整机企业的需求，还与全球领先的德国西门子、美国通用等风电整机企业保持了稳定的合作，实现了产品替代进口外，成功出口欧美市场。
 

“机会总是留给有准备的人。”马全法直言，企业在风电轴承领域的快速发展，正是源于十多年的积淀。作为国内的轴承龙头企业，早在2007年就开始研发风电轴承，不断延伸产业链，并在2013年建好了生产线迎接风电轴承市场的到来。近几年，天马大规模投入创新研发和设备升级，全力让风电轴承不断迈向高端。
 

“西门子的风机设计寿命是25年，但西门子说用了我们的风电轴承，风机寿命可以延长到42年。”为了不断提升风电轴承的使命寿命，多年来，天马一直与中科院沈阳金属材料所、北京钢铁总院、上海交大、西安交大等科研院所开展合作，创新研发的新材料使得风电轴承的使用寿命在世界保持领先。目前，天马的风电轴承拥有的11项发明专利中，5项就是新材料发明专利。此外，在风机刚刚迈进5兆瓦、6兆瓦时代的当下，天马已经具备了生产8~10兆瓦风电轴承的能力。
 

同时，在国家大力推进绿色制造、智能制造的背景下，天马“不惜血本”大力投入。在前几年投入超过3亿元的基础上，今年天马又继续投入1.5亿元打造的智能生产线，全面提升产能和生产效率。与此同时，今年11月份，50亩的新风电车间已经开建，预计明年上半年投入使用，届时可新增4条生产线，为市场拓展做好充分准备。
 

正是凭借技术和生产能力的领先和储备，天马才能在市场到来之时就快速抓住机会，水到渠成迎来爆发式增长，迅速抢占了海上风电轴承制高点。对于未来发展，如今马全法更是信心十足，“未来三到五年，风电轴承的预期产值能做到8亿元。