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管磨机中空轴裂纹处理的几个关键点

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间：2019/2/21 22:37:57 点击量：

一、裂纹的原因
中空轴的裂纹多发生在R区，因为该处铸造时易产生缺陷，机加工时往往留下刀纹等，应力集中较为突出；同时该处所受交变应力较大，容易疲劳，产生疲劳裂纹。

　　二、裂纹处理需要把握的几个关键
　　1.发现裂纹后，必须及早停机，避免裂纹扩大，或事故扩大。
　　2.停机后要先检查裂纹的具体位置、长度、深度，并分析确定裂纹的原因。制定维修方案。
　　3.检测中空轴端面和径向跳动，对照标准，判断是否超出标准范围。若裂纹深度较浅，比如不足厚度的三分之一，长度在一米之内，可直接刨掉裂纹进行焊接处理。焊接措施可见下文。
　　4.焊接可用506焊条。并安焊条要求进行烘干，还要做到随烘随用。
　　5.慢转磨机，对中空轴的径向跳动进行检测，并做好记录。
6.先把待焊位置转到方便操作的位置，将待焊位置清理干净。先用气刨从裂纹中部起，把裂纹刨开，挖到没有裂纹为止，对于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨开长度100毫米左右，若裂纹长度较长，可每隔500毫米刨开一段，但需刨一段，焊一段，防止裂缝扩大。
　　7.对于被刨开处，需先打磨刨口到漏出金属光泽，再进行焊接，焊接中，注意每焊一层，要进行敲击焊缝释放应力，焊接电流不宜大，能保证与母材熔和即可。
　　8.以上断续焊接，一是防止裂纹扩大，二是为下一步全面刨开焊缝做准备，三是为了防止大面积焊接时产生较大的收缩，影响中空轴的跳动。
　　9.断续焊接完成后，首先慢转磨机，检查中空轴的径向跳动，若无问题，可对裂纹全面刨开，并按上面方法进行焊接。焊接中间应检查中空轴的跳动情况，若无问题可继续焊接，直到焊满。
　　10.内部裂纹焊接完成后，制作样板进行打磨，达到要求精度。
11.内侧焊缝结束后，检测中空轴的径向跳动，若无问题，刨开裂纹外侧，依次焊接并达到满焊，打磨焊缝达到精度要求。
　　12.里外焊缝全部打磨结束，对中空轴径向跳动检查，保证小于标准的三倍。最后对焊缝进行探伤，满足不低于超声波二级要求。
　　13.其它说明：一、焊接中间若中空轴跳动过大，应停止焊接，实施对面焊接，以达到反变形的目的。二、焊接期间，应连续不停，保证焊接层间温度，并要采取防风措施，且要进行适当的棉布保温，防止急剧收缩，产生裂纹。
　　三、结束语

 　　本文只是对中空轴裂纹关键点的解释与提醒，若遇到实际施工，还需制定完善的措施，更细的方法步骤，该文只能框架参考，不足之处批评指正

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