发布会现场

记者了解到，中国轴承行业目前大多数车加工厂家以简易数控车床一人两机软车操作，加工精度在0.05mm以上，精度要求不高，随着行业市场经济发展的趋势对车加工要求越来越高，提高生产效率和加工精度是行业急需解决的问题。

 

 

烟台生产数控车床专机在全国有60多年的历史，成立于2010年的烟台泰普森数控机床制造有限公司整机生产的高精度数控车床软车精度0.015mm以下，硬车精度0.008mm以下，其中对轴承行业推力滚子轴承、推力球轴承整套整个制造实现硬车直接装配成品的加工工艺，表面粗糙度2.3um，实现以车代磨，提高70%的生产效率，降低50%的制造成本。

“目前我们研究出自动生产线，用一台机器人控制多台机床，实现工厂24小时工作运行，实现真正意义上的智能制造，一方面提高了生产效率，另一方面降低了人工误操作所带来的风险，保证了产品质量”，烟台泰普森数控机床制造公司董事长张健业介绍，此举开创中国高端数控车床轴承制造专机机器人全自动连线的先例，今后泰普森将为实现全国最专业最大的全自动数控车床专机智能智造基地而奋斗，为我国的制造行业贡献力量。