1、风机轴承位磨损的主要原因有如下几点：
（1）润滑油问题造成的轴承故障：轴承润滑及冷却系统是保证轴承良好运行的必要条件，企业设备管理者往往容易忽略这一点。一般风机轴承的润滑大多采用稀油润滑，润滑油的清洁度及使用寿命非常重要。如果不及时更换油站过滤系统，那么润滑油内将夹杂着大量的微小固体颗粒，久而久之对轴承将造成破坏的磨损。另外润滑油的粘度及其它物理指标也跟润滑油的使用寿命有关，长期不更换润滑油，润滑的粘度、抗磨性、闪电及其它物理指标均严重下降，且存在严重的碳化现象，这样便在润滑过程中对轴承滚珠、保持架、辊道之间无法形成有效的油膜，轴承的磨损加重，寿命降低，其损坏的几率大大增加，因此及时更换润滑油才能更好的保证轴承润滑。
（2）轴承问题直接导致轴承位磨损：轴承的损坏是导致轴承位磨损的直接原因之一。很多企业风机轴承位磨损均是由于轴承烧蚀、破损导致。轴承损坏的瞬间将在配合面处瞬间出现高温，轴承内圈与轴承表面出现相对转动，直接导致轴承位的磨损。虽然每台风机轴承座都有温控保护系统，但是在轴承破损或者烧蚀的瞬间，其短时间惯性便可以导致轴承位表面的严重磨损，甚至高温会导致轴承位弯曲变形。
（3）轴承紧固圆螺母松动导致轴承轴向窜动：轴承安装在轴上，其圆周方向定位是靠的过盈配合，轴向方向定位主要是靠轴肩和圆螺母。风机运行过程中，除了产生径向力，轴向力也不可避免。如果圆螺母出现松动，圆螺母和轴承内圈之间会产生一定的间隙，使轴承内圈一侧失去轴向支撑，在轴向力的作用下，轴承会出现轴向窜动，导致轴承的磨损。
（4）风机叶轮表面积灰或者冲刷磨损，动平衡失衡：风机在运行过程中，叶轮表面与空气摩擦易产生静电，使叶轮表面带有正电荷，空气中的粉尘带压负电荷，这样大量的粉尘容易吸附到叶轮的表面，导致风机叶轮整体重量不均匀的增加，这样便导致动平衡失衡，风机运行震动增大，加速轴和轴承的疲劳磨损。另外湿度和温度的变化也是导致叶轮积灰的主要原因之一。叶轮长期在大量粉尘的工作环境中，除了易产生机会，局部的冲刷磨损不可表面，这也将加剧动平衡失衡。因此及时有效的清除积灰和修复叶轮尤为重要，这将有效延长风机各个部件的使用寿命，降低设备故障率。
（5）更换轴承的方法不当：在更换轴承时，企业人员对旧轴承往往采取破坏性的拆除，比如直接切割破坏或者常温状态下直接拆除，这样便容易破坏轴承位表面。轴承安装时，应将轴承加热到规定温度，如果加热轴承温度过低，而使用强加外力将轴承安装到位，同样会导致轴承位表面的损伤；如果轴承加热温度过高，对轴承本身材质导致不可逆的破坏性影响，轴承的使用寿命降低。因此我们建议轴承安装时加热温度应控制在80℃至120℃之间，这需要根据轴承的结构形式和材质而定。
（6）正常的金属疲劳，在此不做详细阐述，作为设备管理者，对于金属疲劳这一特性认识更为深刻。
（7）质量问题：轴承的质量问题，风机生产时采取的材质、处理工艺、加工精度决定了风机后期实际使用的寿命。