关键词：钢球磨煤机；轴瓦；振动；温度高；故障率
1　背景简介

　　华电龙口发电股份有限公司二期磨煤机为DTM型筒式磨煤机。四台磨煤机电机为Y800-2-10型电机，转速595r/min电机，采用滑动轴承（轴瓦）。由于设备老化、夏季环境温度高等原因，轴瓦故障率较高，严重影响机组安全稳定运行。

　　2　现状分析

　　据统计，2015年发生轴瓦故障16次，2016年发生轴瓦故障10次，轴瓦平均每年发生故障13次。根据统计分析，轴瓦振动大和温度高是轴瓦故障的主要类型，分别占全部缺陷的93.3%和90%。

　　3　原因分析

　　3.1 小组讨论

　　讨论期间，小组成员利用思维导图和头脑风暴法，对造成二期磨煤机电机轴瓦故障率高的两个主要问题进行了深入讨论和分析。

　　根据分析结果，总结找到7个末端原因，汇总如下：

　　（1）油位偏低，造成轴瓦润滑不良，轴瓦发热。

　　（2）接触角过大，油膜形成不良导致轴瓦发热。

　　（3）轴瓦质量不合格。

　　（4）轴瓦端面与电机轴肩间隙不合格，端面与轴肩发生碰撞产生轴向振动。

　　（5）电机启停频繁导致润滑不良，轴瓦擀瓦造成温度升高。

　　（6）联轴器两对轮配合不是原始加工位置导致轴瓦振动大。

　　（7）冷却水流量不足，轴瓦发热。

　　3.2 问题点总结

　　通过详细分析和实际验证，我们从7个因素中确定两项要因：轴瓦接触角过大、轴瓦端面与电机轴肩间隙不合格。

　　接触角过大，油膜形成不好问题。检修规程要求：刮研轴瓦应保证接触角在60°-90°，每平方厘米接触点>2点。查阅以往检修记录，接触角往往接近上限90°。翻阅检修台账发现，在轴瓦温度高缺陷中，大部分轴瓦存在擀瓦现象，证明确实存在油膜形成不好的现象。

　　轴瓦端面与电机轴肩间隙不合格问题。查阅电动机图纸，图纸要求各轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等（2.5-3.0mm），查阅以往振动大的轴瓦检查照片发现此间隙并不相等，且相当一部分轴瓦推力面处钨金有破损现象，证明运行中轴肩与轴瓦发生过碰撞。

　　4　改善实施

　　4.1 实施说明

　　针对确定的两项要因小组成员经过仔细分析研究讨论，制定出以下相应的对策措施。

　　（1）针对接触角过大影响油膜形成问题，采取的措施是：通过实验寻找适合的接触角，提高油膜形成质量，改善润滑效果。

　　（2）针对轴瓦端面与电机轴肩间隙不合格问题，采取的措施是：结合设备备用，对所有磨煤机轴瓦端面与轴肩间隙进行检查调整，消除两者之间的碰撞。

　　实施一：小组成员结合设备停运时机，通过反复试验，最终一致认为同一环境温度下，750适合作为目前磨煤机轴瓦接触角。

　　结合设备轮换，我们选取现场温度偏高的4副轴瓦进行试验，按照75°的接触角重新进行刮研。对策一实施后，经现场试运，试验轴瓦运行时温度均有了大幅度（普遍温度下降15度左右）的下降，效果显著。

　　实施二：结合设备检修时机，对二期所有轴瓦推力面与轴间间隙进行检查调整。对策二实施后，轴瓦的轴向振动值均明显下降，消除了二者碰撞的问题，达到了预期的效果。

　　4.2 实施效果

　　由于此次课题2017年6月实施，我们统计2017年7、8月电机轴瓦故障共计1次。

　　2015年、2016年同时段轴瓦故障分别为8次、6次，故障率降低（8-1）/8=87.5%，（6-1）/6=83.3%。按照换一副轴瓦6000元，耗费工时30小时，人工费30小时*40元/小时=1200元，在不计对发电量的影响下，少换1副轴瓦，可节约成本7200元，按照每年少换4副计算，每年可节省（6000+1200）*4=2.88万元，同时减少大量的人力浪费。按照每次影响发电5小时，轴瓦故障降低80%计算，全年影响发电量13*5*220000*（1-20%）=11440000千瓦时，按照上网电价0.42元/kwh计算，造成经济损失11440000*0.42元=480万元。全年共可实现利润482.88万元。

　　5　结束语

　　为了巩固所取得的成果，我们将前期整理、统一的标准进行完善，并结合以往故障原因分析制定相应的防范措施，形成了轴瓦检修技术要求，组织检修人员进行学习、培训，巩固效果。通过此次研究，为我们以后解决轴瓦问题提供了方向和依据，彻底扭转了工作的被动局面。进口轴承