作为机械加工行业,经常会遇到一些台阶套类、盘类零件,特别是加工差速器直齿锥齿半轴齿轮内花键时,需要以已加工外圆及端面为基准,定位拉削内花键。从目前工艺装备看,有些比较高端的企业,新采购的拉削内花键设备,均为较高端的立式拉床,对内花键的精度比较容易保证;但对于某些传统老企业或较小规模的民营企业,大多仍采用传统的卧式拉床。卧式拉床拉削零件时,往往因被拉零件的自身质量和拉刀质量的共同重力作用下,使得拉刀的拉削力与被拉零件的中心线不重合,导致最终拉削的零件,以其自身内花键为基准,检测零件端面及外圆的端面圆跳动和径向圆跳动时,出现散差较大的现象;因此研发一种能够浮动定位、拉削内花键时始终确保拉刀拉削力与零件中心线重合的、提高效率和精度的新型卧式拉床工装,就很具有实用和推广的意义。设计的工装如附图所示。
工装图1、7.螺栓;2.调心滚子轴承;3.快换衬套;4.轴承挡环;5.O型圈;6.轴承座式拉盘;8.卡簧该创新改进优化的工装中的快换衬套为圆筒形,其内径与待拉削零件外圆尺寸相匹配(预留单边间隙0.03~0.05mm),其外圆上靠近台阶端设置有推力调心滚子轴承,该轴承轴圈内径与快换衬套外圆为过渡配合,快换衬套另一端的外壁上设置有卡簧槽,卡簧槽内设置有卡簧,卡簧最终装在卡簧槽内后,快换衬套应有微量(1.0~1.5mm)轴向蹿动。快换衬套外径与轴承座式拉盘内径为小间隙(0.8~1.0mm)配合。推力调心滚子轴承的座圈外圆与轴承座式拉盘内径为小过盈配合,轴承座式拉盘型腔内设置有O型橡胶圈,O型橡胶圈内径与轴承轴圈外径为小间隙配合,轴承轴圈端有固定于轴承座式拉盘端面的轴承挡环密封,两者之间的轴向间隙预留0.5~1.0mm,轴承座式拉盘固定在拉床花盘上。
当加工圆形待拉削内花键工件时,把工件轴颈套在快换衬套内,所述的圆形待拉削内花键工件台阶面与快换衬套端面贴实,小轴颈外圆与快换衬套内径为小间隙(单边0.03~0.05mm)配合。当拉刀通过被拉削零件内孔,在拉床拉削力作用下前移时,因推力调心滚子轴承在外力作用下能够自动调心,使得轴承中心线始终与拉力方向一致,进而保证拉出的内花键中心线与待拉削零件的外圆的同轴度,同时也能确保拉出的内花键中心线与定位基准端面的垂直度,达到拉削零件的精度要求。
创新改进后的工装结构,不受待拉削零件自重和拉刀质量共同重力的影响,也不受带拉削零件的规格和形状等因素的制约。当更换待拉削零件规格及形状时,只需更换与待拉削零件外圆尺寸相匹配的快换衬套即可。此工装对加工差速器直齿锥齿轮的企业,特别适用,因为直齿锥齿半轴齿轮属大批量生产件,其结构相同、品种众多且规格悬殊不大,应用于实际生产中,既实用高效又质量稳定。