印刷机滚筒轴承是应用于滚筒两端轴，保证高速平稳运转和印刷过程离合压、调压结构的精密轴承。
滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度
在印刷机滚筒轴承发生故障前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未引起我们的重视。有时采取加大滚筒包衬的方法，使印刷压力、印品墨色不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的网点层次的问题。我们遇到的印刷机滚筒轴承的故障大致有两类。
一、支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运行。事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运行。
在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力突然增大，致使润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面压力不均。若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。
印刷机滚筒轴承引发的故障，有的可以通过操作得到弥补，有的则无法从操作上弥补，这就涉及到什么情况下需要进行滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现情况及套印精度等，这些指标是我们用来判定印品质量的基础。那么观测印刷品，我们也可以粗略地判定印刷机运行所能达到的印刷精度，根据其能否生产出所需精度要求的印刷品，就能判断出是否要对其进行维修。
二、印刷机滚筒轴承故障的预防 通过分析印刷机滚筒轴承发生的故障情况，可以看出，要预防印刷机滚筒轴承精度的丢失，首先选定印刷机所用润滑油的种类，并及时更换；其次，要使印刷机张力系统保持正常的工作状态，经常维护印刷机的张力系统，使张力输出稳定，以减少印刷过程中纸带断裂缠绕滚筒现象的发生。此外，选用合适的原材料也是减少印刷机滚筒轴承发生故障的有效途径。

印刷机轴承的安装
压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这对装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
加热配合
通过加热轴承或轴承座，上海印刷厂利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。