电机轴承的润滑，始终是电机制造者和使用者研究的课题，润滑的效果直接影响到轴承，乃至电机的使用寿命。影响电机轴承润滑的因素很多，其中最为重要的一点就是润滑脂的适用性，电机不同的转速、不同的使用工况、不同的性能都会对润滑脂有具体的要求，最为常见的有环境温度对润滑脂的要求，如耐高温润滑脂和耐低温润滑脂。

在此要强调的是电机投放市场后，后期维护过程要控制的内容，规范的电机生产厂家会在电机产品的适当位置，采用适当的方式告知客户具体的加油周期、应加注的量和油脂的牌号等，但这些内容往往未能引起客户的重视，或者不按规定周期加油，或者是选择的油脂不合适，这样都会导致轴承系统因为缺少油脂、油脂过量、油脂反映结块等问题，使电机的轴承系统运行出现故障，轻则轴承故障，重则电机扫膛或绕组烧毁。

润滑控制注意事项

电机润滑脂是一种由特定的复合锂皂稠化深度精制基础油，并加有控制粒径的固体润滑剂以及其他多种添加剂，经过特定工艺调配而成的高性能电机轴承润滑脂。具有极佳的高低温性、剪切稳定性、减摩性、氧化稳定性、防水、防腐性能。

轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。

（1）工作温度超过润滑脂允许工作温度后，温度每上升10度，润滑脂寿命会减半；当润滑脂基础油损失50-60%后，润滑脂的润滑能力基本丧失。所以对于电机运行温度高的情况，必须选择抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的优质润滑脂。

（2）润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的1/3到1/2为宜。若加脂过多，轴承在工作时会过热。会使脂变质恶化或软化。高速时仅填充至1/3或更少。当转速很低时，为防止外部异物进入轴承内，可以填满壳体空间。

（3）润滑脂更换周期。一次风机电机、循环水泵电机1500工作小时更换润滑脂一次。送风机电机、磨煤机电机2000工作小时更换润滑脂一次。设备工作在多灰尘和潮湿环境中时，应经常更换润滑脂。

根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电机润滑脂更换周期如下：不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。

具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，根据铭牌规定加油。新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。